碳化硅陶瓷泵叶轮孔隙较多，致密性、抗渗性能直接决定水泵耐磨耐腐蚀寿命，陶瓷泵叶轮树脂浸渍罐是叶轮深加工的核心承压设备，依靠真空‑高压浸渍工艺完成树脂渗透封孔，下面简单讲解树脂浸渍罐整套作业工序。
正文
1、工件预处理：清理陶瓷泵叶轮表面粉尘杂质，烘干祛除微孔内部潮气，保障树脂可以顺畅渗入坯体孔隙。
2、工件入罐装料：将待加工陶瓷泵叶轮摆放至料架，闭合锁紧树脂浸渍罐罐口，保证罐体密封不漏压。
3、真空脱气作业：启动真空泵抽出浸渍罐内腔空气，抽除陶瓷叶轮微孔当中滞留气体，打通孔隙通道。
4、真空注入树脂：负压环境下压入液态浸渍树脂，树脂完全浸没全部陶瓷泵叶轮坯件。
5、高压保压渗透：向树脂浸渍罐内部施加工艺压力，依靠压力驱使树脂深度渗入陶瓷叶轮细微气孔，填补坯体空隙。
6、泄压排料：保压浸渍结束之后释放罐内压力，导出多余树脂原料，树脂可回收循环使用。
7、取件固化：取出浸渍完毕的陶瓷泵叶轮，控干表层树脂，恒温加热固化，坯体成型之后叶轮致密度、耐磨性、耐冲刷能力大幅提升。
2、工件入罐装料：将待加工陶瓷泵叶轮摆放至料架，闭合锁紧树脂浸渍罐罐口，保证罐体密封不漏压。
3、真空脱气作业：启动真空泵抽出浸渍罐内腔空气，抽除陶瓷叶轮微孔当中滞留气体，打通孔隙通道。
4、真空注入树脂：负压环境下压入液态浸渍树脂，树脂完全浸没全部陶瓷泵叶轮坯件。
5、高压保压渗透：向树脂浸渍罐内部施加工艺压力，依靠压力驱使树脂深度渗入陶瓷叶轮细微气孔，填补坯体空隙。
6、泄压排料：保压浸渍结束之后释放罐内压力，导出多余树脂原料，树脂可回收循环使用。
7、取件固化：取出浸渍完毕的陶瓷泵叶轮，控干表层树脂，恒温加热固化，坯体成型之后叶轮致密度、耐磨性、耐冲刷能力大幅提升。
