3D 打印成型后的碳化硅坯体内部遍布细微孔隙，借助碳化硅浸渍罐开展树脂真空‑压力浸渍，是碳化硅打印件增密、强化坯体结构的关键工序。
工件入罐摆放
将脱脂处理完毕的碳化硅打印件规整放置进树脂浸渍罐内部，工件之间预留间隙，保障树脂能够充分浸润坯体全部表层。
罐体密闭抽真空
关闭锁紧树脂浸渍罐罐口，启动真空机组抽出罐内以及碳化硅打印件微孔当中存留的空气，清空孔隙阻力，为树脂渗入微孔做好准备。
导入浸渍树脂
负压环境之下向碳化硅浸渍罐灌入液态浸渍树脂，没过全部碳化硅打印坯体。
加压保压渗透
解除真空、往树脂浸渍罐通入气压加压，依靠压力驱使树脂深入碳化硅打印件细小孔洞，设置保压时长保障孔隙填充饱满。
泄压排料树脂回收
浸渍工序结束后缓慢泄压，导出罐内多余树脂进行回收复用。
取出工件后续固化
从碳化硅浸渍罐拿出浸渍完成的碳化硅打印件，经过升温固化、脱脂烧结，即可得到高密度、高强度碳化硅成品件。
