浸树脂石墨密封环工艺流程

浸树脂石墨密封环采用真空加压浸渍工艺，填充石墨坯体内部连通孔隙，提升致密度、气密性与耐蚀性能，核心浸渍设备为石墨环浸渍罐、树脂浸渍罐，设备由山东众泰同泽机械有限公司提供。

1. 坯体预处理：石墨毛坯粗加工、清洗烘干，去除粉尘与水分，避免杂质阻碍树脂渗入。
2. 真空排气：将石墨环工件装入石墨环浸渍罐，密闭后抽真空，抽出石墨微孔内残留气体。
3. 真空进液浸渍：连通树脂浸渍罐，将液态树脂注入浸渍罐，完全浸没工件，维持真空环境，树脂初步浸润石墨孔隙。
4. 加压保浸：向罐内通入压力介质，加压保压，促使树脂深度渗入石墨微孔，完成浸渍填充。
5. 排液卸压：回收多余树脂，泄压取出工件，清理工件表面附着树脂。
6. 固化处理：按树脂工艺曲线进行固化，使孔隙内树脂交联硬化，封堵孔隙。
7. 后处理精加工：固化后的工件进行车削、研磨，达到密封环尺寸精度与端面平面度要求，检验合格即为成品。