1.工件预处理：
先对石墨双极板进行表面清理、除尘除杂，保证板面无粉尘、油污，为后续浸渗打好基础，处理完成后将工件有序放入树脂浸渍罐、石墨浸渍罐内部。
2.真空抽气处理：
关闭罐门启动设备，树脂浸渍罐、石墨浸渍罐开始抽真空，抽出石墨板材孔隙内的空气，消除气阻，让树脂能够充分渗入板材细微孔隙中。
3.树脂灌注与浸渍
真空达标后，向树脂浸渍罐、石墨浸渍罐内注入专用浸渍树脂，依靠负压环境让树脂均匀浸润、渗透进石墨双极板内部，把控浸渍时长，确保浸渗效果均匀一致。
4.加压固化
完成浸渍后，对树脂浸渍罐、石墨浸渍罐内部进行加压处理，进一步压实树脂，提升结合强度，按照工艺要求恒温静置，让树脂初步固化定型。
5.出料与后处理
泄压后从树脂浸渍罐、石墨浸渍罐中取出工件，清理表面多余树脂，再进行烘干、二次固化、打磨修整，最终得到性能达标的浸渗型石墨双极板。
整套浸渗工艺依托树脂浸渍罐、石墨浸渍罐实现标准化作业，既保障了石墨双极板的产品品质，也大幅提升生产效率。规范的浸渗流程搭配专业设备，是石墨双极板量产提质的关键所在。
